এসএমটি পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন নির্বাচন নির্দেশিকা: হাই-স্পিড বনাম মাল্টি-ফাংশনাল - কীভাবে নির্বাচন করবেন?
ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন শিল্পে, সঠিক SMT (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন নির্বাচন সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-গতির মেশিন এবং বহু-কার্যকরী মেশিনের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, কোম্পানিগুলিকে প্রযুক্তিগত পরামিতি, উৎপাদন চাহিদা এবং দীর্ঘমেয়াদী কৌশলের উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে হবে। এই নির্দেশিকাটি একটি কাঠামোগত সিদ্ধান্ত গ্রহণের কাঠামো প্রদানের জন্য মূল প্রযুক্তি, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং খরচ-কার্যকারিতা পরীক্ষা করে।

উচ্চ-গতির মেশিন
উচ্চ-ভলিউম, একক-ভেরিয়েন্ট উৎপাদনের জন্য তৈরি, উচ্চ-গতির মেশিনগুলি প্লেসমেন্ট গতিতে (সাধারণত 60,000–150,000 CPH) উৎকৃষ্ট। তারা XY ভ্রমণের দূরত্ব কমাতে, চক্রের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে অপ্টিমাইজড মোশন অ্যালগরিদম সহ রোটারি হেড এবং ফিক্সড ফিডার ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, ফুজির NXT সিরিজ থ্রুপুট বাড়ানোর জন্য মডুলার মাল্টি-ট্র্যাক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে।
মূল মেট্রিক্স: CPH (প্রতি ঘন্টায় উপাদান), স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা (±25μm), উপাদানের সামঞ্জস্য (0201 এবং তার বেশি)।

বহু-কার্যকরী মেশিন
নির্ভুলতা এবং বহুমুখীতার জন্য অপ্টিমাইজ করা, এই মেশিনগুলি 10,000–30,000 CPH-তে বিস্তৃত পরিসরের উপাদান (01005 থেকে 150mm x 150mm পর্যন্ত) পরিচালনা করে। মাল্টি-অ্যাক্সিস হেড (যেমন, Yamaha-এর 4/6-অক্ষ) এবং উন্নত ভিশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, এগুলি অদ্ভুত আকারের অংশ (সংযোগকারী, ঢাল), বড় BGA (>50mm) এবং নমনীয় PCB সমর্থন করে। উদাহরণস্বরূপ, ASM SIPLACE TX সিরিজ, গতিশীল বল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে 0.3mm-পিচ QFP-এর জন্য ±15μm নির্ভুলতা অর্জন করে।
মূল মেট্রিক্স: কম্পোনেন্ট রেঞ্জ, প্লেসমেন্ট ফোর্স (0.1–5N অ্যাডজাস্টেবল), 3D ভিশন অ্যালাইনমেন্ট।
2. আবেদনের পরিস্থিতি: সমাধানের সাথে চাহিদার মিল
দৃশ্যপট ১: গণ উৎপাদন (ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স)
উদাহরণ: স্মার্টফোন মাদারবোর্ড, TWS ইয়ারফোন PCB।
সমাধান: উচ্চ-গতির মেশিনগুলি প্রাধান্য পায়।
উচ্চ-ভলিউম অর্ডার (>৫০০ হাজার/মাস) চাহিদা খরচ দক্ষতা। একটি কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে প্যানাসনিক NPM-D3 স্থাপনের পরে ৪০% দক্ষতা বৃদ্ধি এবং প্রতি বোর্ড খরচ $০.০৩। দ্রষ্টব্য: উচ্চ-গতির মেশিনগুলিকে ঘন ঘন উপাদান পরিবর্তনের সাথে লড়াই করতে হয়।
দৃশ্যপট ২: উচ্চ-মিশ্র, নিম্ন-আয়তন (শিল্প/চিকিৎসা)
উদাহরণ: শিল্প নিয়ন্ত্রক, চিকিৎসা সেন্সর।
সমাধান: বহুমুখী মেশিন এক্সেল।
ছোট ব্যাচ (৫০ প্রকার/বোর্ড), এবং THT (হোল-থ্রু) প্রয়োজনীয়তা বহু-কার্যক্ষম মেশিনের পক্ষে। JUKI RX-7 ব্যবহারকারীরা ৭০% দ্রুত পরিবর্তন এবং ৯৭% ফলন (৯২% থেকে বেশি) রিপোর্ট করেছেন।
দৃশ্যপট ৩: হাইব্রিড উৎপাদন (মিড-ভলিউম আইওটি/পরিধানযোগ্য)
সমাধান: উচ্চ-গতি + বহু-কার্যকরী মেশিন একত্রিত করুন।
উদাহরণ: একটি শীর্ষস্থানীয় EMS প্রদানকারী 0.4mm-পিচ CSP পরিচালনা করার সময় 120K/দিন আউটপুট অর্জনের জন্য Fuji NXT III (স্ট্যান্ডার্ড উপাদান) এবং Siemens SX-40 (অদ্ভুত আকারের অংশ) সংযুক্ত করেছে।




মূলধন খরচ
উচ্চ গতি: ২মি (DEK Horizon 03iX এর মতো নির্ভুল স্টেনসিল প্রিন্টারের জন্য 30% সহায়ক খরচ)।
বহুমুখী: ১.৫ মি (কম পেরিফেরাল খরচ)।
পরিচালনাগত খরচ
উচ্চ গতির: প্রতি ইউনিট খরচ কম কিন্তু অনমনীয়। মাসিক আউটপুট
বহুমুখী: প্রতি ইউনিট খরচ বেশি কিন্তু প্রতি পরিবর্তনে ২-৪ ঘন্টা সাশ্রয় করে এবং বস্তুগত অপচয় কমায় (দৃষ্টি ব্যবস্থা ভুল স্থান নির্ধারণ করে)।
প্রযুক্তির অপ্রচলিত হওয়ার ঝুঁকি
5G/AIoT ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ চালায় (01005 উপাদান এখন বাজারের 18%)। কিছু উচ্চ-গতির মেশিন নজল আপগ্রেডের মাধ্যমে 01005 সমর্থন করে, যেখানে পুরানো বহু-কার্যকরী মডেলগুলিতে পর্যাপ্ত দৃষ্টি রেজোলিউশনের অভাব থাকতে পারে।
- ০১
চাহিদার পরিমাণ নির্ধারণ করুন
৩ বছরের উৎপাদনের পূর্বাভাস (ব্যাচের আকার, উপাদানের ধরণ, ক্ষুদ্রতম পিচ, পিসিবি জটিলতা) - ০২
নমনীয়তা মূল্যায়ন করুন
যদি অর্ডারের অস্থিরতা ৪০% এর বেশি হয়, তাহলে মাল্টি-ফাংশনালকে অগ্রাধিকার দিন; যদি ৮০% এর বেশি মানসম্মত হয়, তাহলে হাই-স্পিড বেছে নিন। - ০৩
মডেল খরচ
TCO (মালিকানার মোট খরচ) ব্যবহার করুন, অবচয়, শ্রম, ফলন ক্ষতি এবং পরিবর্তনের অপচয়কে ফ্যাক্টর করুন। - ০৪
আপগ্রেডযোগ্যতা যাচাই করুন
≥৫ বছরের জীবনচক্রের জন্য মডুলার আপগ্রেডের (যেমন, 3D SPI সামঞ্জস্য) চাহিদা।